Sí, la bomba puede operar con mezclas químicas. Sin embargo, debe tenerse en cuenta lo siguiente:

• Material de la bomba: Se debe seleccionar diseños con cuerpo en acero inoxidable o pistones/cilindros recubiertos con revestimiento resistente a la corrosión.
• Material de sellado: Deben usar sellos de caucho fluorado (FKM) o politetrafluoroetileno (PTFE) para prevenir la corrosión química.
• Limpieza post operacional: Luego de la operación, el cuerpo de la bomba y tuberías deben ser lavados con agua limpia para prevenir la solidificación de residuos y eventuales atascos.

Es normal la presencia de vibraciones leves como resultado del movimiento reciprocante del pistón. Sin embargo, vibraciones demasiado fuertes pueden indicar problemas causados por:

• Cimientos inestables o fijación insuficiente de la bomba: Reforzar base.
• Desgaste de componentes de transmisión (cigüeñal, cojinetes): Revisar lubricación y partes de desgaste.
• Presión de pulsación excesiva: Instalar amortiguador de pulsaciones (acumulador)

• Limpieza profunda: Circular agua limpia a través del cuerpo de la bomba y tuberías hasta que el agua que descargue este limpia.
• Descargar mezcla residual: Abrir la válvula de drenaje para prevenir la solidificación de residuos.
• Lubricación: Aplicar lubricante a partes movibles, como pistones y cigüeñales.
• Protección anticorrosión: Para apagados a largo plazo, aplicar aceite anticorrosivo y cubrir el equipo con blindaje protector.

Sí, ofrecemos personalización de productos en diámetro de pistones, carreras, presión de descarga, tasa de flujo teórico, potencia de motor, apariencia, materiales, configuración del sistema, y componentes relacionados con bombas de presión.

Sí, Juneng cuenta con Certificación en Gestión de Calidad ISO 9001:2015, Certificación de Seguridad en Minas de Carbón (MA), Certificación CCC, Certificación en Sistemas de Gestión de Salud y Seguridad Ocupacional, y Certificación en Sistemas de Gestión Medioambiental.

Antes de la entrega, todos nuestros equipos son estrictamente probados de acuerdo con las regulaciones para asegurar cumplimiento con los requerimientos de diseño. Adicionalmente, antes del embalaje, todas las partes principales y accesorios son revisados para garantizar completitud, y toda la documentación técnica es verificada.

Empleamos estrictas medidas de control de calidad durante el proceso de producción:

• Materias primas que no cumplen con los requerimientos no son almacenadas ni usadas en producción.
• Las partes que no cumplen con los requerimientos no son almacenadas ni transferidas a posteriores procesos.
• Los componentes que no cumplen con los requerimientos no pasan a ensamblaje.
• Los productos que no cumplen con los requerimientos no tienen permitido salir de la fábrica.

Todos los procesos de producción siguen de manera estricta los esquemas técnicos, procesos de manufactura, y requerimientos técnicos. Los componentes solo pueden ser transferidos a etapas posteriores luego de pasar el proceso de inspección.
La inspección final y la puesta en marcha son llevada a cabo por inspectores especializados de acuerdo con las especificaciones técnicas del producto. Cada ítem debe pasar su respectiva inspección y ser apropiadamente documentado antes de la emisión de certificación de calidad.

Las bombas de lechada de alta presión son usadas para la elevación en sitio de pilotes de hormigón y la construcción de pilotes con sistemas de lechada. La descarga a alta presión permite mantener la estabilidad de la pared del pozo.

La lechada de cortina en túnel es una técnica especializada para el tratamiento de filtraciones. Consiste en la formación de una capa impermeable que evita el ingreso de agua y protege la estructura de recubrimiento del túnel.

Las máquinas de lechada son comúnmente usadas para controlar filtraciones y fugas, y mejorar la impermeabilización de presas y estructuras bajo tierra.

Las bombas de alta presión se usan para el llenado post recubrimiento de vacíos y huecos para prevenir asentamientos.

Las bombas de lechada de alta presión pueden ser usadas para el refuerzo de cimientos, la retención de agua a través de cortinas de lechada, y recubrimientos anti filtración en túneles.

En proyectos de construcción de metros, el equipo es utilizado para el refuerzo estructural y los procesos de impermeabilización.

Las bombas de lechada permiten penetrar completamente en las capas del suelo, mejorando la resistencia de cimientos y la estabilidad.

La máquina de lechado de doble liquido mezcla cemento y químicos de acuerdo con la relación preestablecida, permitiendo el rápido sellado de fugas y tratamientos de impermeabilización. Usualmente usado en proyectos de ingeniería en metros y túneles.

Las bombas de agua de alta presión remueven de forma efectiva el polvillo de carbón para prevenir explosiones, asegurando que operaciones seguras en minas.

Las bombas de inyección de alta presión son principalmente usadas para limpieza de intercambiadores de calor, condensadoras, tubos de caldera, entre otros equipos, así como desincrustación de residuos y remoción de óxido.

Las estaciones de bombeo lechada tipo orugas ofrecen flexibilidad de movimiento y permiten la operación en espacios reducidos, como túneles.

La hidrolavadora de alta presión ofrece una solución estable de inyección a alta presión, haciéndola adecuada para procesos de limpieza y cortado con agua a alta presión.

La hidrolavadora de alta presión remueve efectivamente el óxido en casco y bioincrustaciones marinas, reduciendo la resistencia al arrastre y mejorando la eficiencia energética.

La hidrolavadora cuenta con una estructura compacta que la hace especialmente conveniente para la limpieza de depósitos de sedimentos dentro de tuberías urbanas.

La inyección de CO₂ en yacimientos de petróleo disminuye drásticamente la viscosidad y tensión superficial del crudo facilitando su desplazamiento y extracción.

A diferencia de otros métodos térmicos o químicos, el CO₂ altera las propiedades químicas del crudo directamente en el yacimiento, haciendo la extracción mucho más fluida. El CO₂ se desplaza fácilmente en yacimientos profundos y de alta temperatura, requiere menor consumo de energía, genera menos daño a la formación de roca, y genera un beneficio medioambiental directo al ayudar a reducir el efecto invernadero.

La inyección de polímeros consiste en agregar polímeros solubles al agua de inyección para igualar su densidad con la del petróleo y extraer el crudo de manera más uniforme, aumentando el factor de recuperación, reduciendo el manejo de agua, y optimizando el consumo energético.

Las perforadoras multifuncionales HDL-308/300/170 son adecuadas para:

• Perforaciones avanzadas para exploración geológica
• Sondeo horizontal
• Construcción y perforación en techo de tubería dentro de túneles
• Soporte de cimientos en pozos
• Trabajos de anclaje
• Construcción de micropilotes y aplicaciones de ingeniería relacionadas

La perforadora utiliza inyectores de alta presión para cortar y mezclar el terreno en sitio, y es comúnmente usada para mejoras en suelos, refuerzo de cimientos, y control de filtraciones.

La perforadora puede usarse en operaciones que requieran perforación, anclaje, o jet grouting, permitiendo la ejecución eficiente de un amplio rango de tareas de ingeniería para cimentaciones.

Ayuda a la estabilización de suelos a través de procesos de jet grouting, mejorando la resistencia del terreno y previniendo asentamientos.

La perforadora es potenciada por un motor diesel, libre de restricciones de cables y permitiendo movimiento flexible y operación en sitio.

Las perforadoras sobre orugas permiten introducir barras de acero, cables o pernos profundamente en la roca o suelo inestable para fijarlos a las capas firmes de la montaña. Su sistema de tracción por orugas permite el desplazamiento de forma segura por terrenos escarpados, irregulares y de alta pendiente.

La perforadora se utiliza para realizar un pozo profundo en el terreno con el fin de introducir un cable o barra de acero de alta resistencia para luego ser inyectado con cemento. Este sistema sirve para estabilizar taludes, muros de contención o excavaciones profundas.

Un sistema de lechada automático ofrece alta eficiencia operativa y gran capacidad de producción, con el proceso siendo completamente controlado bajo programación por el sistema. Garantiza precisión de lotes, uniformidad en la mezcla, mínima intervención manual (1-2 operadores para monitoreo), y reduce el costo de materiales.

La integración de estos dos equipos permite reducir significativamente la intervención manual durante la operación, integrando procesos de mezclado, transporte, y lechada en un solo sistema.